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單面板打樣

單面板位于最基本的PCB上,部件集中在一側(cè),導(dǎo)線集中在另一側(cè)。

由于導(dǎo)線僅出現(xiàn)在一側(cè),我們將此PCB稱為單面。

由于單面板對設(shè)計線有很多嚴格的限制(因為只有一面,布線不能交叉而且必須纏繞在路徑上),所以只有早期電路才使用這種板;單面板接線圖印在網(wǎng)絡(luò)上。

(絲網(wǎng)印刷)主要使用,即在銅的表面上印刷抗蝕劑。

在蝕刻之后,印刷標記具有抗焊接性,最后通過沖壓完成部件的孔和形狀。

此外,一些產(chǎn)品少量生產(chǎn)并且不同地使用感光體來形成圖案。

1.切割銅包鋼板; (切割覆蓋有銅皮的板,注意切割規(guī)格,切割前烘烤板); 2.研磨盤子; (清潔研磨機上切割的銅板,使其表面無灰塵,毛刺等雜物,先研磨烘烤,兩道工序一體化); 3,印刷電路; (印在銅膜一側(cè),油墨有防腐效果)4,檢查; (去除多余的墨水,在墨水打印較少的地方添加墨水。

如果發(fā)現(xiàn)大量缺陷,則需要進行調(diào)整。

有缺陷的產(chǎn)品可以在第二步蝕刻中放置以清潔墨水。

干燥后,可以回到該過程進行再加工)5,將油墨干燥; 6,蝕刻; (使用試劑腐蝕多余的銅皮,電路上的銅膜保留墨水,然后用試劑清洗電路上的墨水然后干燥,這三個過程都是積分的)7。

鉆孔定位洞; (蝕刻電鍍鉆孔)8。

研磨板; (用定位孔清洗干燥基板,與2基座相同)9,絲印; (印刷在基材背面的絲網(wǎng)組件,一些標記代碼,絲網(wǎng)烘干,兩個工序一體化)10,研磨板; (再清洗一次)11,阻焊膜;經(jīng)過絲網(wǎng)印刷的綠油阻焊劑在清潔過的基材上,在墊上不需要綠油,并在印刷后直接干燥。

這兩個過程是集成的。

12.形成; (用沖壓成型,不需要V坑處理)成型兩次,如小圓板,先從絲網(wǎng)表面到阻焊面進入小圓板,然后從阻焊面到絲網(wǎng)表面沖孔等)13,V坑; (小圓板不需要V坑加工,用機器將基板切出分隔槽)14,松香; (首先研磨板,清潔基板灰塵,干燥,然后在墊的側(cè)面涂上一層薄松香,三道工序均為15,F(xiàn)QC測試;(檢查基板是否變形,孔位是否正確16,壓扁;(平整變形基板,不需要基板進行此工藝)17。

包裝和運輸。

備注:絲網(wǎng)和阻焊層之間的研磨過程可省略。

首先焊接然后進行絲網(wǎng)印刷,具體取決于基板。

單面印刷電路板是在美國20世紀50年代初隨著晶體的出現(xiàn)而開發(fā)的。

當(dāng)時,主要的生產(chǎn)方法是銅的直接蝕刻方法。

從1953年到1955年,日本首次使用進口銅箔制造紙質(zhì)酚醛銅箔基板,并廣泛應(yīng)用于收音機。

1956年,日本電路板專家出現(xiàn)后,制造商單面板的技術(shù)發(fā)展迅速。

在材料方面,紙酚醛銅箔基材主要用于早期。

然而,由于酚醛材料的電絕緣性低,焊料耐熱性和變形性差,紙基環(huán)氧樹脂和玻璃環(huán)氧樹脂等材料相繼發(fā)展消費電子設(shè)備開發(fā)所需的單面板幾乎完全由紙制成。

酚醛底物。

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